蚀刻夹具小编带你了解化学蚀刻加工
金属化学蚀刻是之金属在干燥气体(如氧、氯等)和非电解质溶液(配置的蚀刻液)中进行化学反应的结果。化学反应作用引起腐蚀,在腐蚀过程中不产生电流。金属的化学腐蚀只在特定的情况下发生,所以不同的金属需要配置不容的蚀刻液来进行腐蚀。例如:金属的氧化m+o***mo。 化学蚀刻加工速度快,相比电化学蚀刻可以加工较深的---,但是蚀刻液对有较大影响,兴之扬蚀刻加工厂房设有污水处理系统,减少对环境的影响。
对于不需要蚀穿的产品,比如半蚀刻logo,台阶,沟槽,图案等,一般来说这些产品蚀刻加工的---都会控制在0.5mm以内,理论上对蚀刻加工材料厚度没有影响,但需要注意的是,不同工厂---的领域不同,所以采购的设备也不一样,比如一些蚀刻设备只能通过2mm、3mm厚的材料板,那么加工厚度上限也就如此了。以上都是建立在外形可以用其他方式加工的前提上,比如冲压,模切等。如果外形还是需要蚀刻加工分割,那么参考上一条的数据。兴之扬为了满足客户不同的产品要求,配置了冲压、模切等辅助加工,可以为您提供更便捷的生产服务。
再来因为一些产品不允许有连接点,又叫无连接点蚀刻,就是采用背胶蚀刻或者说贴膜蚀刻,母材一面贴膜,单面蚀刻蚀穿,那么将蚀刻加工材料厚度控制在0.5mm以内是比较合适的。兴之扬配置了贴膜机,加工过多类背胶补强钢片,贴膜logo等产品,若您的产品需要背胶蚀刻,兴之扬也可以做到。
蚀刻液对蚀刻加工的影响—兴之扬夹具小编为您讲解蚀刻工艺
蚀刻液对蚀刻加工来说直接影响蚀刻产品效果,主要是影响蚀刻面的平整度,蚀刻均匀度,侧蚀量这些精度问题。那么蚀刻液对蚀刻加工的影响主要是因为哪些方面呢?今天兴之扬为大家介绍一下。
1.首先一点,在蚀刻工艺中不同的蚀刻溶液配方的蚀刻加工效果是不同的,不同的金属材料蚀刻液的要求也不一样,而在蚀刻加工同一种金属材料时,会有不同的蚀刻液配方都可以蚀刻同一种材料,但是蚀刻的速度,平整度,侧蚀大小数据都不一样,所以要根据不同产品的精度要求,选择合适的蚀刻液配方。这就考验蚀刻加工厂---的经验和判断了,像兴之扬这样---蚀刻加工多年的厂家,加工过不同精度需求产品,所以可以根据要求选择更适合的蚀刻方案,为您节省不---的成本。
2.再来是蚀刻液的浓度,同样的蚀刻液,但是浓度不同蚀刻效果也有差异,明显的是蚀刻加工速度,一般来说在一定范围里,浓度越高蚀刻加工速度越快,精度相对偏差就会比较大。
3.第三当然就是蚀刻液的酸碱度,不同的金属材料蚀刻可以选择不同的酸碱度去反应,因此要调配合适酸碱度的溶液。
4.还有就是添加剂对蚀刻加工影响,添加剂可以让产品获得更均匀蚀刻加工效果,也可以减小侧蚀量。
5.后是蚀刻加工的方式,蚀刻加工分为静止蚀刻和喷淋蚀刻。喷淋蚀刻是为常用的,对蚀刻速度和蚀刻精度来说喷淋蚀刻都可以获得比较理想的效果。
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