精密蚀刻工艺的要求有哪些?
一、处置这些化学成分的难易水平及处置本钱。虽然环境维护是首要义务,但是从企业的目的而言是取得利益,假如一种配方中的化学成分处置本钱过高,不论其效果如何,显然都是不合适采用的。
二、消费进程中的控制。消费进程中的控制次要表如今对溶液的回收,而不是间接的排放。详细做法是在任务缸的左近添加一个回收缸,然后再停止水洗等后续加工。
三、对清洗水及废液的处置。蚀刻加工中---的废水处置设备是必需的,不能由于本身的利益而危害环境。假如有新添加的工序,应对新增工序所用化学品发生的废液有完善的处置办法,假如现有的废水处置设备不能对其停止处置则必需要新增相应的处置设备,---从金属蚀刻消费线所排放的废水要达标排放。
金属蚀刻网表面加工之涂装法颜料的种类
颜料的大部分都是无机金属盐,但在特殊情况下,也用有机物或金属粉末。
(1)白色颜料锌白(zno)、铅白(2pbc03″pb(oh)2),锌钡白(baso4+zns),钦白(v02).(2)黑色颜料碳黑、油烟、黑、石墨等,几乎全是碳系。(3)红色颜料丹红(pb304),(pbo),锅红、淀红。(4)黄色颜料铅铬黄(---铅pbcro4)、锌黄、福黄、黄色氧化铁(fe4(oh)z)、淀黄。(5)蓝色颜料铁蓝(fe4cfe(cn);(6)(3)、群青、深蓝色、钻蓝。(6)绿色颜料铬绿(铁蓝和铅铬黄混合)、氧化铬(cr03)或(cro(oh):)、---(cu(c2h302):·3cu(aso)2)、锌绿。(7)褐色颜料氧化铁(fe203)或称铁丹、黄土。(8)金属颜料青铜粉、锌末、铅粉等。
高精密蚀刻工艺的起源与发展高精密蚀刻技术的起源从有记载的数据可以追溯到14世纪,在那时人们对金属高精密蚀刻还只能说是一种加工技术,还不能上升到工艺这个范畴,因为在当时及以后的几百年里,高精密蚀刻只是由加工者自己的技术水准来决定其加工,而不是---都可以学到这门技术。到了17世纪,由于---、---、、、苛性碱等强有力地具有高精密蚀刻作用的强酸、强碱被先后发明,才使高精密蚀刻技术有了新的发展。17世纪后期,人们已经开始使用高精密蚀刻技术进行测量工具刻度的加工,作为工具已有别于以前的艺术品的加工,它要求其产品的一致性高,这就要求高精密蚀刻技术能做到一定批量的产品在上的一致性,这就需要一种规范来规定每个加工工序的要求。到了20世纪,由于与金属高精密蚀刻有关的技术先后得到了解决,同时金属高精密蚀刻技术经过几百年的的艰难历程,人们也积累了足够的经验,并在这些经验之上形成了高精密蚀刻的理论。使高精密蚀刻加工从航空航天到普通民用产品都被大量采用。
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