蚀刻不锈钢码盘-佛山码盘-兴之扬精密码盘

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    2022-6-18

姜正
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兴之扬编码器码盘小编带您了解光栅尺线位移传感器安装基面

安装光栅尺传感器时,不能直接将传感器安装在粗糙不平的机床身上,更不能安装在打底涂漆的机床身上。光栅主尺及读数头分别安装在机床相对运动的两个部件上。用千分表检查机床工作台的主尺安装面与导轨运动的方向平行度。千分表固定在床身上,移动工作台,要求达到平行度为0.1mm/1000mm以内。如果不能达到这个要求,则需设计加工一件光栅尺基座。

基座要求做到:(1)应加一根与光栅尺尺身长度相等的基座(基座长出光栅尺50mm左右)。(2)该基座通过铣、磨工序加工,---其平面平行度0.1mm/1000mm以内。另外,还需加工一件与尺身基座等高的读数头基座。读数头的基座与尺身的基座总共误差不得大于±0.2mm。安装时,调整读数头位置,达到读数头与光栅尺尺身的平行度为0.1mm左右,读数头与光栅尺尺身之间的间距为1~1.5mm左右。



简述码盘刻蚀加工控制方法

工艺对产品控制的要求主要表现在控制的方法上,其控制的方法主要有可量化控制描述和不可量化控制描述。在设计工艺时,应该尽可能地选择前者,因为只有量化的方法才是观的方法,同时也容易---作者所理解,也容易被质---员采用测量的工具进行量化检查。

比如,---的变化可以用卡尺或其他更精密的仪器进行测量;粗糙度可以采用粗糙度测试仪进行测量;对于工件表面的砂眼可以用砂眼直径、---及单位面积的个数来控制。经码盘蚀刻加工后的工件力学性能的变化同样也可通过仪器来测量。对加工过程---法的控制可以采用温度计、ph计、各种分析方法等来对整个加工过程中的关键工序进行测量,以---其整个加工过程的各个变量都在工艺规定的范围之内。以上是一些可量化的控制。但是在实际生产过程中,有些工序或有些表面效果由于受条件的---无法或没有各种工具或仪器进行测量,这时就会出现一些用语言来描述的控制及判别方法等。



以光栅尺厂家透射光栅为例,当指示光栅上的线纹和标尺光栅上的线纹之间构成一个小视点θ,而且两个光栅尺刻---对平行放置时,在光源的照射下,位于几乎笔直的栅纹上,构成明暗相间的条纹。这种条纹称为莫尔条纹.严格地说,莫尔条纹排列的方向是与两片光栅线纹夹角的平分线相笔直。莫尔条纹中两条亮纹或两条暗纹之间的间隔称为莫尔条纹的宽度,以w表明。

莫尔条纹w=ω/2*sin(θ/2)=ω/θ。[1]莫尔条纹具有以下特征:

(1)莫尔条纹的变化规律

两片金属光栅相对移过一个栅距,莫尔条纹移过一个条纹间隔。因为光的衍射与干与效果,莫尔条纹的变化规律近似正(余)弦函数,变化周期数与光栅相对位移的栅距数同步。

(2)扩大效果

在金属光栅线夹角较小的情况下,莫尔条纹宽度w和光栅栅距ω、栅线角θ之间有下列关系。式中,θ的单位为rad,w的单位为mm.因为倾角很小,sinθ很小,则w=ω/θ若ω=0.01mm,θ=0.01rad,则上式可得w=1,即光栅扩大了100倍。

(3)均化差错效果

莫尔条纹是由若干光栅条纹共用构成,例如每毫米100线的光栅,10mm宽度的莫尔条纹就有1000条线纹,这样栅距之间的相邻差错就被均匀化了,消除了因为栅距不均匀、断裂等构成的差错。



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