蚀刻铭牌工艺的整体特点都有哪些呢？
所谓蚀刻铭牌工艺的整体性，是指工艺流程至少要有两个或两个以上的工序组成。因为，作为流程而言的工艺流程不可能是由一个加工步骤来完成，同时一个加工步骤也无法在工艺流程中完成流转，
至少要有两个或两个以上的步骤及其相关活动才能建立起一个基本的结构或者关系，才能进行流转。
对于蚀刻铭牌工艺流程而言，也是由多个工序、各工序的工艺参数、各工序所规定的工具及其相关设备组合而成的一个完整的工艺规范统一体，并且相互之间是不可分割的。工艺流程是具有针对性的，而作为某一产品的特定加工工艺流程还具有专一性。
某一产品加工后的状态是由其本身的加工工艺内容所决定的，如果随意改变其中某一内容，加工后的某一产品状态就会发生变化，而工业化生产的目的是制造出状态一致的某一产品。
所以，在进行产品生产时，操作人员必须按照其工艺流程的规定对产品进行加工;在加工过程中，如果没有特殊的要求及工艺变更通知书，不能随意割裂已制定好的工艺流程及随意更改其工艺参数，否则这个工艺的整体性就遭到了破坏，蚀刻铭牌产品的稳定性就得不到---。而工艺的更改是需要经过论证并通过生产实验证明后才能进行的。
湿式蚀刻的优缺点
低成本、高---性、高产能及---的蚀刻选择比。但相对于干式蚀刻，除了无法定义较细的线宽外，湿式蚀刻仍有以下的缺点：1)需花费较高成本的反应溶液及去离子水；2)化学---处理时人员所遭遇的安全问题；3)光阻附着性问题；4)气泡形成及化学蚀刻液无法完全与晶圆表面接触所造成的不完全及不均匀的蚀刻；5)废气及潜在的性。
湿式蚀刻过程可分为三个步骤：1)化学蚀刻液扩散至待蚀刻材料之表面；2)蚀刻液与待蚀刻材料发生化学反应；3)反应后之产物从蚀刻材料之表面扩散至溶液中，并随溶液排出(3)。三个步骤中进行慢者为速率控制步骤，也就是说该步骤的反应速率即为整个反应之速率。
大部份的蚀刻过程包含了一个或多个化学反应步骤，各种形态的反应都有可能发生，但常遇到的反应是将待蚀刻层表面先予以氧化，再将此氧化层溶解，并随溶液排出，如此反复进行以达到蚀刻的效果。如蚀刻硅、铝时即是利用此种化学反应方式。
金属蚀刻网表面加工之涂装法颜料的种类
颜料的大部分都是无机金属盐，但在特殊情况下，也用有机物或金属粉末。
(1)白色颜料锌白(zno)、铅白(2pbc03″pb(oh)2),锌钡白(baso4+zns),钦白(v02).(2)黑色颜料碳黑、油烟、黑、石墨等，几乎全是碳系。(3)红色颜料丹红(pb304),(pbo),锅红、淀红。(4)黄色颜料铅铬黄(---铅pbcro4)、锌黄、福黄、黄色氧化铁(fe4(oh)z)、淀黄。(5)蓝色颜料铁蓝(fe4cfe(cn)；（6)（3)、群青、深蓝色、钻蓝。(6)绿色颜料铬绿(铁蓝和铅铬黄混合)、氧化铬(cr03)或(cro(oh):)、---(cu(c2h302):·3cu(aso)2)、锌绿。(7)褐色颜料氧化铁(fe203)或称铁丹、黄土。(8)金属颜料青铜粉、锌末、铅粉等。
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